Calibrar tu impresora
Hasta que calibras, todas las holguras de tus modelos salen de una tabla de valores típicos para una máquina típica de 0,4 mm. Tu máquina no es típica: deposita un cordón un poco ancho o un poco estrecho, y cada agujero de cada pieza hereda ese error. Dos piezas de prueba lo arreglan. Imprimes una placa pequeña, le cuentas a la aplicación cómo entran veinte agujeros, y las constantes que leen tus fórmulas pasan a ser medidas. Empieza por el botón Calibrar de cada categoría del panel del taller, que está detrás del login: sin haber entrado, ese enlace pasa antes por el acceso.
Antes de empezar
Los dos asistentes necesitan una configuración activa completa. Con una ranura vacía te sale Elige impresora, material, boquilla y calidad activos en el panel antes de calibrar. en lugar del flujo.
Una calibración pertenece a una combinación exacta de impresora, boquilla, calidad y material, porque las cuatro mueven los números. Puntúa la placa con ella en la mano, de una sentada: de memoria una semana después es tirar la impresión.
La placa de holguras
Calibrar holguras se ofrece a Encuentra la tolerancia de ajuste exacta para este set — cuánta holgura necesita un agujero para que un eje deslice, agarre o entre a presión. La descarga no es un STL genérico: el STL se genera para tu configuración, desde un modelo paramétrico real reconstruido en el momento, que es por lo que el botón se queda primero en Generando….
Te salen veinte agujeros graduados, diez redondos y diez cuadrados, sobre una placa de 76,8 × 62,4 × 3 mm, más tres barras sueltas: un eje redondo, uno cuadrado y una barra rectangular. Las barras son nominalmente de 9,6 mm, ajustadas a un número entero de capas para que impriman a medida.
Cada juego de diez agujeros está graduado con un paso de 14,4 mm entre centros, en escalones de 0,07 mm de holgura diametral, desde +0,33 en el más holgado hasta −0,30 en el más apretado: nueve escalones, 0,63 mm de extremo a extremo.
Laminarla
Una instrucción de esta pantalla importa más que el resto: En tu slicer, configura la primera y la última capa a {layer} mm — igual que este set — para que los agujeros salgan a su medida real.
Casi todos los laminadores vienen con una primera capa más gruesa y aplastada. En la práctica ese aplastamiento ensancha el fondo de todos los agujeros y hace que la placa mida distinto que las piezas que vas a diseñar con ella. Imprímela plana, sin escalar y sin tocar nada más.
Apaga cualquier compensación de pie de elefante o de agujero que ofrezca tu laminador. En cualquier máquina FDM esas correcciones son justo el error que esta pieza existe para medir, y lo esconden.
Las cuatro pasadas
| Pasada | Barra que usas | Qué aísla |
|---|---|---|
Prueba los agujeros redondos |
El eje redondo | Cómo imprime una pared curva, faceteado incluido |
Prueba los agujeros cuadrados |
El eje cuadrado | Cómo imprime una pared plana |
Prueba la vara rectangular — horizontal |
La barra rectangular, tumbada | La medida de referencia |
Prueba la vara rectangular — vertical |
La misma barra, girada 90° | Comparada con la pasada horizontal, en qué eje se le va la medida a tu impresora |
Las dos últimas pasadas son la misma barra en el mismo agujero, girada 90°, y una correa floja o un eje fuera de escuadra aparece ahí como una barra que entra de una forma y no de la otra. Sigue el orden que manda el asistente: empieza abajo a la derecha y ve hacia la izquierda, luego la fila de arriba de derecha a izquierda.
Puntuar un agujero
Por cada agujero contestas a ¿Cómo entra la barra en el agujero {n}? con uno de cuatro veredictos: Desliza sin fricción, Ajuste por fricción, Ajuste a presión o No entra. Puntúa por tacto, no con calibre: «entra y se queda quieto» es un hecho físico que ninguna medida predice de forma fiable.
Un No entra se propaga hacia abajo. Los agujeros van del más holgado al más apretado, así que en cuanto la barra rechaza uno, todos los más apretados se rellenan solos.
Lo que sale
Tres paneles. Tus tolerancias de holgura es la lectura directa: la holgura más apretada que aún dio cada ajuste. Desviaciones estimadas desglosa eso, tomando la vara rectangular como referencia precisa, en cuánto desplaza una pared tu impresora. Tus constantes de calibración es lo que leen tus modelos.
Todo lo de la placa se mide en diámetro y todas las constantes son por lado, así que los valores se parten por la mitad al salir. Un escalón de 0,07 mm son 0,035 mm por lado, que es la resolución real de esta prueba. Cualquier cosa más fina es ruido, y el panel lo dice: los valores están cuantizados al paso de prueba de 0.07 mm — trata los números pequeños o negativos como ruido.
Los tres sesgos salen por resta entre las cuatro pasadas, leídos contra el ajuste por fricción, que es lo más parecido a un contacto línea a línea que ofrece la pieza. Las tres constantes FIT_ son los agujeros cuadrados en cada uno de los tres ajustes. Un sesgo tiene un solo signo, porque los agujeros encogen, los machos crecen y las curvas piden más sitio, así que cualquier cosa por debajo de 0,02 mm se publica como cero. Un nivel de ajuste que no llegó a darse se interpola de los agujeros de al lado y se marca estimado, que es lo que le pasa al Ajuste a presión cuando los agujeros de una impresora salen todos holgados.
La probeta de imprimibilidad
El segundo asistente lee tus límites de puente, voladizo, pared, ranura y detalle de una sola probeta. Su única instrucción no es opcional: Imprime con el perfil normal de tu set y sin soportes, para que cada característica se pruebe como saldría en una pieza real. Una probeta impresa con soportes mide tus soportes, no tu impresora.
Cinco series de diez características, con letras de la A para la más fácil a la J para la más difícil:
| Serie | Rango, de fácil a difícil | Da |
|---|---|---|
Puentes |
vano de 2 mm a 20 mm | MAX_BRIDGE_SPAN |
Voladizos |
de 20° a 65° desde la vertical | MAX_OVERHANG_ANGLE |
Paredes finas |
de 1,1 mm a 0,2 mm | MIN_WALL |
Ranuras |
de 0,55 mm a 0,1 mm | MIN_GAP |
Pines |
de 1,1 mm a 0,2 mm | MIN_DETAIL |
Lee con cuidado el final de las series de paredes y de pines: es donde esta probeta se puntúa mal. Los diez escalones son 1,1, 1,0, 0,9, 0,8, 0,7, 0,6, 0,5, 0,4, 0,3 y 0,2 mm, y con una boquilla de 0,4 mm solo los dos últimos están de verdad por debajo de un cordón. Una pared de 0,4 mm es un cordón, y 0,5 y 0,6 mm salen como un cordón ligeramente ancho, todos los días. Cuenta con que fallen 0,3 y 0,2; de 0,4 mm para arriba es una pared que tu impresora debería saber hacer.
Marcar las series
Cada serie pide un juicio sobre el plástico impreso: el puente más largo que se imprimió sin descolgarse, el voladizo más inclinado que salió limpio, la pared más fina que salió sólida, la ranura más pequeña que quedó abierta (no se fusionó) y el pin más pequeño que sobrevivió a la impresión.
Por cada característica contestas a Característica {label} — {value} {unit}: ¿se imprimió bien? con Se imprime bien o Falla: cincuenta marcas en total. Sé estricto. En la práctica un puente que se descolgó y luego se recuperó hay que marcarlo como fallo, y lo mismo una pared que está ahí pero se desmiga con la uña. El número que sacas es lo que tus modelos van a tratar como seguro.
Leer los límites
El límite se sitúa en la frontera entre tu último acierto y tu primer fallo, y cuando existen los dos la aplicación coge su punto medio y marca el resultado como estimado.
Puentes y voladizos se ponen más difíciles según crece el número, así que esos dan un máximo; paredes, ranuras y pines se ponen más difíciles según encoge, así que esos dan un mínimo. Los valores en milímetros se redondean a 0,01 y los ángulos a grados enteros. A partir de aquí, un nervio escrito MIN_WALL * 3 está anclado en algo que has impreso.
Repetir una calibración
Volver a hacer una categoría sustituye el resultado actual y conserva el anterior en el historial. Repite después de un cambio que mueva los números: una boquilla nueva, otro tipo de filamento, un hotend reconstruido, una correa retensada. En cualquier máquina FDM esos números derivan con el desgaste y la tensión de las correas, así que la misma placa no va a leer igual dentro de un año.
Cuando falla
No se pudo generar el STL. Inténtalo de nuevo. La geometría se construye en vivo en tu navegador y de vez en cuando no vuelve. Vuelve a pulsarlo.
La barra no entra en ningún agujero. Mira la primera capa: una primera capa aplastada cierra el fondo de todos los agujeros de la placa. Vuelve a laminar con la primera y la última capa a la altura de capa de la configuración activa.
La barra se cae por todos los agujeros, incluido el más apretado. Tu impresora imprime lo bastante corta como para salirse por el extremo de esta placa. El multiplicador de extrusión es lo primero que hay que revisar antes de calibrar contra eso.
Ha fallado toda la mitad baja de la serie de paredes. Solo 0,3 y 0,2 mm están por debajo de un cordón, así que una pared de 0,6 mm que falla habla de la máquina o del laminado, no de la serie. Revisa la impresión antes de aceptar el número.
Ver también
- Impresoras y materiales: la configuración contra la que se registra una calibración
- Tu configuración de impresión activa: las constantes que publica esta calibración, y cómo usarlas
- Probetas de prueba y calibración: la visión desde la impresión de lo que puede demostrar una probeta
- Elegir ajustes: holgura, transición, interferencia: elegir qué ajuste necesita una unión