Defectos dimensionales y de superficie
Algunas impresiones salen de la cama fuertes, pegadas y bien formadas —y aun así fallan, porque no miden bien o no se ven bien. Un eje no entra en su agujero; una tapa cojea sobre una cara que debería estar plana; una pared lisa lleva ondas fantasma junto a cada esquina. Son los defectos de precisión y acabado, y los que con más probabilidad devuelven una pieza al modelo en vez de a la máquina. Este artículo lee los tres que más te vas a encontrar: ecos junto a los detalles marcados, piezas que salen del tamaño equivocado y una superficie estropeada por costuras y marcas. Para los ajustes que estas cotas tienen que acertar, Holguras impresas reales y Elegir ajustes: holgura, transición, interferencia son los compañeros de esta página.
Ecos junto a las esquinas — ringing
El ringing —también llamado ghosting— es un conjunto de ondas que se desvanecen en la superficie justo tras una esquina marcada o un agujero, como un eco del detalle repetido por la pared. No es un problema de plástico en absoluto; es vibración. Cuando el cabezal cambia de dirección con fuerza, todo el pórtico vibra como una campana golpeada, y el nozzle traza esa oscilación en la superficie mientras sigue moviéndose. Es peor en piezas altas y ligeras y a velocidades altas, donde hay menos masa para amortiguar la vibración y más energía excitándola.
Como la causa es mecánica, los arreglos están sobre todo en la máquina: baja la aceleración y el jerk para que los cambios de dirección sean más suaves, ralentiza la pared exterior y aprieta la propia impresora —correas tensadas, tornillos del bastidor firmes, la pieza sujeta baja y estable. El input shaping del firmware moderno cancela la resonancia directamente y es la palanca más eficaz si tu impresora lo admite. La aportación del diseño es modesta pero real: los chaflanes y fillets en las esquinas dan al cabezal un camino más suave que un 90° seco, así que el pórtico no se frena en seco, y una pieza más baja y rígida vibra menos que una alta y fina —las mismas razones por las que un fillet ayuda a la resistencia ayudan también al acabado.
Tamaño equivocado — deriva dimensional
Si la pieza está limpia pero simplemente tiene el tamaño equivocado, la pregunta es dónde está mal, porque eso separa dos causas muy distintas. Si está mal por todas partes, creciendo con el tamaño de la pieza, es contracción: el plástico encoge al enfriarse, así que una cota grande pierde más tamaño absoluto que una pequeña, y los materiales de alta contracción como el ABS son los que más pierden. Si está mal solo cerca de la placa —una base más gorda que el nominal, un agujero más apretado en sus primeras décimas—, es aplastamiento de primera capa y pie de elefante, cubierto en Adherencia a la cama y warping.
La contracción se maneja midiendo, no adivinando. Imprime un cubo de prueba, mídelo y aplica la compensación de escala o contracción del laminador para que el nominal salga nominal —o, para un ajuste crítico, diseña la holgura para que absorba la contracción en vez de pelearte con ella. Dos efectos se suman encima: las paredes exteriores salen ligeramente de más porque el cordón caliente se hincha, y los agujeros salen de menos porque la cuerda de la pared interior corta a través del círculo y el plástico tira hacia dentro. Ninguno es una deriva que ajustes; ambos son desviaciones predecibles que rodeas en el diseño —barrena los agujeros unas décimas de más, o planea escariarlos. Ese encogimiento predecible de los agujeros es justo la razón de que exista Agujeros, pivotes y aplastado de la primera capa.
| Dónde está mal | Causa | Arreglo |
|---|---|---|
| Por todas partes, escala con el tamaño | Contracción | Medir un cubo de prueba, aplicar compensación de contracción |
| Solo en las primeras décimas de altura | Aplastamiento de primera capa / pie de elefante | Chaflán en la base, subir z-offset (ver Adherencia a la cama y warping) |
| Cotas exteriores algo grandes | Hinchado del cordón + sobreextrusión | Calibrar flujo, contarlo en el ajuste |
| Los agujeros salen apretados | Cuerda de pared interior + tirón hacia dentro | Barrenar de más, o escariar a medida |
Costuras y marcas — acabado superficial
La última familia es cosmética: costuras subiendo por la pieza, marcas donde tocaron los soportes, un techo o suelo más rugoso que las paredes. La costura es el punto de arranque y parada de cada perímetro, y aunque la máquina puede minimizar el blob (ver Stringing y blobs), dónde aterriza es una decisión de diseño y laminador —ponla en una esquina interior o una cara oculta, y dale al modelo aristas nítidas donde meterla. Las marcas de soporte son la misma historia: el arreglo no es un mejor ajuste de soporte, sino una pieza orientada para que su cara vista no necesite soporte en absoluto, que es todo el argumento de Orientación y voladizos.
Los defectos que viajan con el diseño
Los defectos dimensionales y de superficie son donde la división entre máquina y modelo es más clara. El ringing es sobre todo la resonancia de la máquina; la contracción es sobre todo la física del material; pero qué cara lleva la costura, si la superficie vista necesitó soporte, si una esquina era lo bastante viva como para vibrar —eso es tuyo, decidido antes de que el archivo llegue al laminador. Calibra la impresora para que el nominal salga nominal, y luego diseña la pieza para que sus imperfecciones inevitables caigan donde nadie mira y sus cotas críticas tengan la holgura para sobrevivir al encogimiento. Compruébalo de forma honesta con Probetas de prueba y calibración antes de fiarte de un ajuste.